বিজোড় ইস্পাত টিউব কার্বন বিষয়বস্তু শ্রেণীবিভাগ

কার্বন ইস্পাতবিজোড় টিউববিভক্ত করা হয়:

কম কার্বন ইস্পাত, কার্বন সামগ্রী 0.25% এর কম।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত, কার্বন সামগ্রী 0.25%-0.6%।

0.6% এর উপরে কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ কার্বন ইস্পাত।

1. কম কার্বন ইস্পাত বিজোড় টিউব

কম কার্বন ইস্পাত টিউবকার্বন ইস্পাত হল 0.25% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ, বেশিরভাগ সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং কিছু উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল সহ, যার বেশিরভাগই ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্রাকচারাল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।কিছু কার্বারাইজড বা তাপ চিকিত্সা করা হয়।

2. সাধারণ কার্বন সামগ্রী বিজোড় টিউব (মাঝারি কার্বন ইস্পাত)

মাঝারি কার্বন ইস্পাত ভাল তাপ কাজ এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে, কিন্তু দরিদ্র ঢালাই কর্মক্ষমতা.এর শক্তি এবং কঠোরতা কম কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি, যখন প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা কম কার্বন ইস্পাত থেকে কম।এটি তাপ চিকিত্সা ছাড়াই কোল্ড রোলিং দ্বারা সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, বা তাপ চিকিত্সার পরে এটি মেশিন বা নকল করা যেতে পারে।শক্ত মাঝারি কার্বন ইস্পাত চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে.সর্বাধিক অর্জনযোগ্য কঠোরতা প্রায় HRC55 (HB538), এবং σb হল 600-1100MPa।অতএব, মাঝারি কার্বন স্টিলগুলি বিভিন্ন মাঝারি শক্তি স্তরের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এটি শুধুমাত্র একটি বিল্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে বিভিন্ন মেশিনের অংশগুলি তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়।

3. উচ্চ কার্বন ইস্পাত বিজোড় টিউব

উচ্চ-কার্বন ইস্পাতকে প্রায়শই টুল স্টিল বলা হয়, যার কার্বন উপাদান 0.60% থেকে 1.70%, যা নিভিয়ে ফেলা যায় এবং টেম্পারড করা যায় এবং ঢালাইয়ের কার্যকারিতা দুর্বল।হাতুড়ি, কাকদণ্ড ইত্যাদি 0.75% কার্বন উপাদান সহ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।কাটিং টুল যেমন ড্রিল, ট্যাপ এবং রিমার 0.90% থেকে 1.00% কার্বন উপাদান সহ ইস্পাত দিয়ে তৈরি।

ইস্পাতের জোড়যোগ্যতা মূলত তার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে।সবচেয়ে প্রভাবশালী উপাদান হল কার্বন, এবং ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, ঝালাই করা তত কঠিন।ইস্পাতের অন্যান্য মিশ্র উপাদানগুলির বেশিরভাগই ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে প্রভাবের মাত্রা সাধারণত কার্বনের তুলনায় অনেক কম।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম কার্বন ইস্পাত ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি আছে এবং বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির প্রয়োজন হয় না।মৌলিক ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই শুধুমাত্র তখনই প্রয়োজনীয় যখন কম তাপমাত্রা, পুরু প্লেট বা উচ্চ চাহিদা প্রয়োজন এবং সঠিক প্রিহিটিং প্রয়োজন।যখন কম-কার্বন ইস্পাতের কার্বন এবং সালফারের পরিমাণ উপরের সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন খাঁজ আকৃতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন ছাড়াও, উচ্চ-মানের নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড, প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং ব্যবহার করা হয় যাতে তাপীয় ফাটলগুলি গলানো অনুপাতকে হ্রাস করতে না পারে। .

মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই সময় ঠান্ডা ফাটল প্রবণ হয়.কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা তত বেশি হবে, ঠাণ্ডা ফাটলের প্রবণতা তত বেশি হবে এবং ওয়েল্ডেবিলিটি তত বেশি হবে।ইস্পাতের কার্বনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ড মেটালের কার্বনের পরিমাণও বাড়ে।সালফার নেতিবাচক প্রভাব সঙ্গে মিলিত, welds গরম ক্র্যাকিং প্রবণ হয়.অতএব, মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, চমৎকার ফাটল প্রতিরোধের মৌলিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা আবশ্যক, এবং ফাটল দমন করার জন্য প্রিহিটিং এবং পোস্ট-হিটিং ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।

উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, এই স্টিলের উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, ঢালাইয়ের সময় বড় ঢালাই চাপ তৈরি হবে।ওয়েল্ডের তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা বড়, এবং ওয়েল্ড জোনটিও গরম ফাটলের ঝুঁকিপূর্ণ।উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের সময় মাঝারি-কার্বন ইস্পাতের তুলনায় গরম ফাটল তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি, তাই এটির সবচেয়ে খারাপ ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি সাধারণ ঢালাই কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয় না, তবে শুধুমাত্র মেরামত ঢালাই এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য।ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইকে চাপ উপশম করতে, কাঠামো ঠিক করতে, ফাটল রোধ করতে এবং ওয়েল্ডের কার্যকারিতা উন্নত করতে মেজাজ করা উচিত।